數字化技術、信息技術和計算機技術發展的日新月異，不斷推動著煤礦工作和生活邁向新的階段，礦山競爭的核心已經由傳統的資源優勢慢慢轉化為信息化、集成化的科學技術競爭，礦山智能化建設應運而生。
在滴道盛和礦九井，隨著操作人員按下啟動按鈕，工作面皮帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板運輸機相繼開啟，全自動運行的采煤機沿著煤壁緩緩前行，滾滾“烏金”順著溜子源源不斷地運往井上……這是當前這個井采煤生產場景，隨著這個井18#層左14路綜采智能化工作面成功試運行，標志著這個井正式進入智能化開采新時代。
多措并舉謀求發展新路
從半機械化開采，再到綜合機械化采煤，這個井生產方式不斷改進，裝備水平持續提高，但想從機械化過渡到復雜的智能化開采卻并非易事，一方面是專業技能人才的稀缺，另一方面是巨大的投入。雖然困難重重，但是這個井領導班子認為，要實現長遠發展，就必須走智能化建設之路，因為智能化是煤炭工業的戰略方向，更是發展的必由之路。為保證智能化工作面的建設效果，這個井認真謀劃，按照智慧礦山的遠景定位，多次組織人員到東山礦、城山礦等單位實地考察智能化開采經驗及設備使用情況，對比設備優劣進行設備選型。最終，擇優選擇安MG330/730-WD采煤機一臺、SGZ-764/800（薄煤層）溜子一臺、ZY5000-08/18D液壓支架140部（初次安裝88部）、SZZ-764/200（自移尾式）轉載一臺、PLM-1200破碎機一臺。
從2024年2月1日開始安裝，6月10日正式回采，首個智能化綜采工作面在滴道盛和礦九井建成投產。這個工作面建成即達產，實現了在線監測、一鍵啟停、順序啟停的智能開采，取得了產量提高、人員減少、工效提升等多項成果。
從無到有實現新的突破
運轉效果很好，但從無到有的創建過程是曲折的，回憶起智能化工作面的安設過程，130智能化綜采隊書記張為華深有感觸地說：“不說員工對此感到陌生，就連我們的技術人員，對此也需要更多的學習了解。”作為隊長的孫彬心中明白，采煤智能化是未來煤炭行業發展的大趨勢，是實現“少人則安，無人則安”和長遠發展的必需。智能化采煤，匯集著當前先進的信息化、自動化等科技成果，是一場新的技術革命，迫切需要一支高技能、專業化的人才隊伍。這對這個隊的每一名干部員工來說，都是一道大考題。面對專業技術人員緊缺和智能化工作面投用的迫切需要，這個井一方面抽調各單位相關專業的頂尖技術人才，快速整合資源，打造智能化信息化專業團隊。另一方面認真組織學習和強化培訓工作，開設夜校，積極組織相關人員進行培訓與學習，掌握新技術、新裝備，不斷提高知識儲備，變壓力為動力。
經歷了極其緊張而有序的智能化設備安裝和試產會戰，陳雷等一大批干部工匠型人才脫穎而出，在智能化建設過程和后續維護工作中發揮了主導作用。到2024月6月，僅用了4個月時間，這個井在首次使用智能化采煤設備的情況下，就取得了現場調試、割煤程序優化設置等良好效果。支架自動跟機率也得到大幅提升，實現了智能化系統的常態化運行。
智能生產保安全提效率
來到18#層左14路綜采智能化工作面，雖然仍是聲音隆隆，但相比以往人來人往的采煤生產場景少了些許人氣，被如今自動運行的生產程序所取代，除了必要的檢修和操作外，生產人員只要蹲守在集中控制硐室通過屏幕畫面和數據參數就可掌控工作面。正在跟班生產的130智能化綜采隊隊長孫彬向記者介紹說：“這就是智能化生產的優勢和好處，過去一個班出勤十幾人還不夠用，現在七八個人就可以生產。不光用人少了，效率也提高了。”隨后，孫彬帶領記者來到干凈整潔的集中控制操作室，他自豪地說：“我們采煤的指揮‘大腦’都在這里。”只需一名工作人員輕點按鈕，采煤機、轉載機、刮板運輸機等設備便按照系統設定的程序自動運行，割煤、推溜、移架等工序一氣呵成。
相比傳統的綜采工藝，智能化工作面的投用在實現減人提效的同時，增強了生產作業的安全性。比如礦壓數據采集與分析系統，可以精準預測周期來壓；從工作面到皮帶，全線的通訊及設備運行閉鎖功能，如遇緊急情況，可實現全線設備緊急閉鎖功能等。在提效方面，遠程一鍵啟停，減少以往開氣前各個轉載點溝通和交流的時間，以及無效溝通導致的設備空轉情況；液壓支架成組動作運行，節省了以往人工一架一架操作的時間；皮帶和轉載機自移裝置，極大地減少了因縮皮帶和轉載機向前移動的時間，甚至可以實現轉載機邊生產邊推進的功能等。
這個井的井長孫成仁說：“滴道盛和礦九井將繼續加大智能化建設的投入力度，加強與科研機構合作，共同研發符合煤礦實際需求的智能化技術設備。我井將持續加強頂層設計，優化工藝流程，科學組織生產，實現安全、保供、效益三重目標，為礦井健康長遠發展打下堅實基礎。”