截至今年10月，公司修舊產值完成近3.5億元，比計劃增加1億多元，這是今年全公司在修舊工作上交出的一份亮麗的成績單。
近年來，公司把降成增效工作貫穿到經營管理各個環節，其中，修舊是降成增效工作的關鍵環節之一。各單位積極做好修舊這篇大文章，在廢品中“淘寶”、從舊品中“挖金”，持續加大修舊工作力度，在確保安全使用的前提下，本著“能修舊不領新、能自修不外委”的原則，同時，減少新材料、新設備投入，降低了生產成本，為降成增效作出貢獻。
今年，在公司的統一部署下，各個礦機電科、更生廠、材料科等有關單位和相關地面廠處共同發力，為這份優異的修舊成績單“錦上添花”。其中，永益公司的修舊產值比計劃超出了近2000萬元；新發礦的修舊產值比計劃超出了800萬元；平崗礦的修舊產值比計劃超出了907萬元……成績亮眼，數據為證。他們是如何做到的呢？讓筆者來逐一揭曉。
在永益公司三機分廠車間，筆者聽到一陣叮叮當當的聲音傳來，只見工人們正在對一臺型號為MG300/730-WD的采煤機進行維修，他們先清洗采煤機外殼上的煤泥，再把它拆解……全套工序操作起來如行云流水般。每道工序，他們都會仔細尋找修舊價值。筆者看到，工人們正在檢測殼體和零部件有沒有損壞。一名師傅介紹道，如果殼體各孔與外觀的尺寸變大，就需要補焊等工序，外觀處理好后，再進行內部檢查，看看是否需要更換內部齒輪和軸承以及密封件和行星結構。“我們現在維修好的機器就跟剛出廠的新機器一樣，并且比引進一臺這個型號的新設備會節省大量資金。”這個分廠的計劃員姜延峰向筆者介紹道。
來到永益公司支架分廠車間，一臺臺檢修好的各種型號的液壓支架整齊地碼放在一起，待檢修和剛從井下運送過來的液壓支架也整齊的放在一旁。筆者從這個車間的調度員梁威那里了解到，現在維修一臺液壓支架的大概費用在1.5萬元—2萬元之間，其中閥件的密封圈和膠管是目前液壓支架必須更換的物件，管接件和千斤頂更換的條件，需要看液壓支架的使用以及磨損程度。
永益公司為填補雞礦公司維修液壓支架立柱的技術空白，今年3月末，他們成立了電鍍分廠立柱再造車間，采用激光熔覆再造技術和珩磨工藝，修復報廢的液壓支架立柱。新車間運行近8個月來，各項指標良好，收到了預期效果。
地面廠處如此，公司各礦井也不遜色。
今年以來，新發礦牢固樹立“過緊日子思想”，從細微處著手，強化節約意識，大到采煤機，小到螺絲、錨桿盤，都提倡使用舊品，減少新品投入。今年，這個礦的機電區報廢復用設備212臺，節約資金2000余萬元。閑置設備每租賃一天都會產生費用，為了杜絕設備閑置，這個區從制度、管理、考核等各個方面出實策、用實招、求實效，讓設備管理人員對回撤工作面實行全程跟蹤寫實，確定設備回撤數量、回撤時間和責任人，建卡立賬，跟蹤管理，落實獎罰，截至目前，共回撤各類設備726臺。同時，建立設備巡視檢查制度，對井下閑置和超占設備及時調劑，截至目前，井下共調劑設備101臺，節省租賃費35萬元。他們還建立責任包保機制，這個礦年初就對各專業、單位下達材料費、租賃費“包保”指標，所有指標全部下放分解，形成“礦--區--隊”三級責任體系，包保指標同各單位工資總額、倍數工資、浮動工資（效益）掛鉤，并進一步細化了設備管理辦法，把采掘常用的設備和租賃價格核定后，向員工公示，讓每名員工都“算著干”。這個礦在工程設計上本著安全、高效、實用、節省的原則，在開工前合理設備選型，并根據井下施工現場條件變化及時調整設備使用，根據新舊設備租金不同，盡量租用公司檢修好的舊設備，減少租賃費用，今年以來，租賃舊設備20臺，節省租賃費33.7萬元。
“能修不換，應修盡修”是新發礦機電人的工作原則。截至目前，這個區修舊能力不斷提高，能夠在區內維修的設備就有皮帶機、絞車、乳化泵等6類，其中28個品種全部實現自主檢修。這個區通過落實“首接首辦，接活接責”的設備運行全周期負責制，保證檢修質量，實現設備不但要修得好，而且要修得精、用得住。并嚴格落實包機制，對每臺設備落實專門的包機人，加強日常性檢修和預防性檢修，定時對設備油脂、溫度、聲音進行檢查，發現異常及時檢修，對綜采工作面支架實行撤面不升井檢修，在井下檢修后直接用到下一個工作面，既提高了檢修效率效益，又省去了運輸環節。