怎樣才能增強御寒能力？又以怎樣的作為迎接春天的到來？對于煤礦來講，成本管控是永遠繞不開的話題。但面對多變的煤炭市場形勢及復雜的生產條件，如何實現降成增效，一降再降？平崗礦以科技創新為引領，把“穩增長、降成本、提效益”放在更加突出的位置，通過強化科技創新、技術革新激發降成潛力，給出了別樣的答案。
降成增效是企業保持穩定運行，減少市場風險，實現可持續發展的有效手段。在以往的工作中，許多煤炭企業往往通過嚴控生產流程、強化成本意識，樹立省下來的就是效益，省下來的就是干部員工福利的主導思想，把經營創效作為增加企業效益、積極應對市場下行的重要手段。通過建立作業計劃、成本計劃、檢修計劃、材料計劃、開展修舊利廢、制新等工作實現成本管控。這在管控初期確實收到了很好的效果，但隨著時間的推移各項工作逐漸規范化，降成空間也隨之縮小，能否另辟蹊徑成為了降成工作的關鍵。
近年，隨著智能化礦山建設的深入推進，更加直觀的數字化生產場景被引入礦山，讓煤礦發生了翻天覆地的變化。能不能借助智能設備高效、精準、平穩的優勢，在降成工作中開辟新賽道，實現科技降成，是平崗礦一直研究的一項重要課題。
去年，平崗礦在規劃智能化礦山建設的基礎上，利用原有的數字化設備進行了資源整合，研發了具有平崗特色的人力資源智算APP軟件平臺，實現了數字化技術、智能化網絡與人力資源管理系統的深度融合，極大提升了人力資源專業數字化、信息化轉型進程。據了解，這個平臺可根據生產現場實際，規范工序流程，量化工序單價，結合工作量，自動計算收入，具備自動生成小班電子作業單，將材料、電力、安全質量納入六級市場考核，工資超限提醒等七項功能。打破了傳統煤礦人為錄入和人為統計結算，升級為智能化結算，做到以程序管事，以制度管人，推進管理規范化、制度程序化、工作流程化的同時起到了降成增效的目的。
信息科科長孫宇鵬表示，智算系統數據互通、資源共享，把考核結果與各層級市場個體關聯，實現工資自動計算，杜絕了人為的干擾。這個系統投用后，平崗礦在保證產量、進尺同比增加和全礦每工增加15.49元的情況下，實現月均工資總額下降37.8萬元。
近日，記者走進采煤區辦公室，只見這個礦總工程師宮勝利和技術人員正在討論采煤生產規避斷層方案、東部區14#右三上巷錨索使用方案……
“每周我們都會在這里開展施工方案優化討論，可別小看這樣的討論會，創造效益可不少呢。上個月我們通過集體討論優化了東部區裝車線主運皮帶，在皮帶頭處安裝導貨槽，運輸矸石進矸石倉、運輸煤炭進入煤倉。而這小小的改動卻實現了東部區煤、巖分裝，矸石集中處理，有效提升了原煤質量。”宮勝利說。
“決策、設計上的浪費是最大的浪費。”如何最大限度地把優質資源應采盡采，全力挖潛增效，平崗礦聚焦極簡高效的思路優化開采布局，重點對設計、工藝、技術、裝備等進行優化，開展技術攻關，改進生產工藝，推廣應用新技術、新設備，著力破解制約礦井安全生產的難題，實現合理配采、節支創效。
“我們始終把優化生產設計、生產工藝放在提升企業核心競爭力的高度去抓，不斷支持和引導全員積極開展技術創新工作，向技術要效益。對東二采區、東部區、東部中部層采區開拓巷道設計，結合礦井三水平設計統籌考慮，避免巷道重復施工，最大限度減少了工程投入。將東二采區、東部采區由3噸礦車運輸，改成皮帶連續化運輸，減少了6名電機車司機，預計每年可減少員工工資25.2萬元，減少設備及維護費用預計168萬元。更換一臺流量為540m3/h的水泵，每天減少開泵時間3小時，去掉水泵電機增加的電量外，每天可節約電費975元，投用后每年可節約電費35.5萬元。這些都是實實在在通過技術革新達到節支降成的項目。”宮勝利說。
不僅如此，去年，平崗礦還加大井下大型材料調劑使用力度，組織回撤井下物資，減少新品投入423萬元；通過嚴格執行調負躲峰，電費比計劃下降2.35元/噸；認真執行閑置設備返廠制度，租賃費比計劃下降847.14萬元。修造廠生產改進了新型強力免齒套截齒，使用壽命比傳統截齒高10倍，改進無心鉆頭，改進研新其他配件6700余件，創效800余萬元，實現了傳統降成和科技降成的雙贏局面。