今年以來(lái)，物資供應(yīng)部焊接管廠(chǎng)強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，鼓舞和帶動(dòng)員工創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)與改造，強(qiáng)化技術(shù)革新，通過(guò)技術(shù)升級(jí)，增強(qiáng)生產(chǎn)效率和安全性，為該廠(chǎng)節(jié)支創(chuàng)效注入新活力。
走進(jìn)焊接管廠(chǎng)的鋼帶車(chē)間和機(jī)加車(chē)間，一排排物料碼放的整整齊齊，一臺(tái)臺(tái)新設(shè)備正賣(mài)力地工作著。今年上半年，該廠(chǎng)投用了滾絲機(jī)、引進(jìn)智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線(xiàn)等6套新設(shè)備投用在生產(chǎn)線(xiàn)上，使該廠(chǎng)的生產(chǎn)模式發(fā)生了很大的改變，員工們站在一旁只需稍微“搭把手”即可，極大地減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
“我們廠(chǎng)從2021年開(kāi)始，抽調(diào)部分技術(shù)人員到河北、山東等地的多個(gè)廠(chǎng)家實(shí)地考察、調(diào)研，選擇性?xún)r(jià)比高的設(shè)備投用到生產(chǎn)中，就是為了生產(chǎn)工藝提檔升級(jí)、創(chuàng)造出更大的效益。”該廠(chǎng)生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)于鳳友向記者介紹道。與此同時(shí)，為了更好地服務(wù)于煤礦，焊接管廠(chǎng)相關(guān)人員多次深入公司各礦井下調(diào)研，積極傾聽(tīng)他們使用產(chǎn)品后的意見(jiàn)，并針對(duì)意見(jiàn)進(jìn)行梳理。該廠(chǎng)通過(guò)在設(shè)備及工藝方面升級(jí)換代的舉措，再結(jié)合實(shí)際工作情況，不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還達(dá)到減人提效的目的，也由此走上了“改變”的道路。該廠(chǎng)使用的滾絲機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)螺紋鋼錨桿的生產(chǎn)線(xiàn)，而滾絲機(jī)必須和縮徑機(jī)配套使用，可是，今年五月份新購(gòu)滾絲機(jī)無(wú)法并入原有的生產(chǎn)線(xiàn)，請(qǐng)廠(chǎng)家介入提供技術(shù)支持，需要服務(wù)費(fèi)用三萬(wàn)余元，該廠(chǎng)創(chuàng)新工作室的員工們經(jīng)過(guò)多次交流研討，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，自行安裝改造，利用了兩天時(shí)間使新機(jī)與原有的生產(chǎn)線(xiàn)配套使用，在節(jié)省開(kāi)支的同時(shí)，更貼合生產(chǎn)需求。今年，焊接管廠(chǎng)與廠(chǎng)家共同合作研發(fā)智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線(xiàn)。之前，該廠(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品強(qiáng)度低、不符合井下支護(hù)要求，使用過(guò)程中既浪費(fèi)人力又耽誤井下生產(chǎn)。在改變生產(chǎn)工藝后，送料—軋花—編織—焊接—智能剪切—出料碼垛一氣呵成，連續(xù)工作不產(chǎn)生廢料，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，還減少了勞動(dòng)力。“咱們可以算一筆賬，在這條生產(chǎn)線(xiàn)上可減少2人，全年預(yù)計(jì)可減少人工費(fèi)用12萬(wàn)元，生產(chǎn)效率在70-90平方米/小時(shí)，年生產(chǎn)21萬(wàn)平方米，產(chǎn)值是804萬(wàn)，減少采購(gòu)金額756萬(wàn)，為我們廠(chǎng)大大省下不少錢(qián)。”于鳳友說(shuō)。頂板支護(hù)是井下保障礦工安全的重要工序之一。該廠(chǎng)鋼帶機(jī)組在改造前需要?jiǎng)趧?dòng)力多，一臺(tái)機(jī)器需要4人，維修量較大。該廠(chǎng)技術(shù)人員去年六月份在經(jīng)過(guò)實(shí)地考察后，與廠(chǎng)家合作研發(fā)全自動(dòng)智能W型鋼帶成型機(jī)，該設(shè)備集智能化牽引、切斷、沖孔于一體，免去工序間鋼帶的傳送環(huán)節(jié)，增加安全系數(shù)，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在2臺(tái)機(jī)器只需3人工作，全年預(yù)計(jì)減少人工費(fèi)、電費(fèi)約12萬(wàn)元，提高了經(jīng)濟(jì)效益。錨桿生產(chǎn)線(xiàn)是該廠(chǎng)重要的一條生產(chǎn)線(xiàn)，在改造前1臺(tái)機(jī)器需要3人工作，經(jīng)過(guò)與廠(chǎng)家合作研發(fā)全自動(dòng)智能縫管錨桿生產(chǎn)線(xiàn)，該設(shè)備集智能化牽引、滾壓、縮頭、切斷于一體，智能碼垛，減少生產(chǎn)工序，節(jié)約人工成本。改造后預(yù)計(jì)年減少人工費(fèi)、電費(fèi)約10萬(wàn)元。焊網(wǎng)機(jī)冷卻系統(tǒng)改造后年可節(jié)約8萬(wàn)余元，錨桿生產(chǎn)線(xiàn)中縮徑機(jī)配電系統(tǒng)改良后每年可節(jié)約1.5萬(wàn)元。大鵬之動(dòng)，非一羽之輕也；騏驥之速，非一足之力也。該廠(chǎng)引進(jìn)新設(shè)備，在工藝流程上改革創(chuàng)新，在降成節(jié)支等方面共同攻堅(jiān)、積極實(shí)踐，不斷探索升級(jí)，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效新引擎。
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