“打鉆事關安全生產，稍有不慎就會造成無法彌補的損失，以前我們在現場作業，多少心里會有一些恐懼。現在我們撤到了安全距離遠程操控打鉆，心里面踏實多了……”滴道盛和礦立井打鉆班組長郭廣柱對記者說。近年來， 在安全生產管理上，我公司始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，持續加大對安全隱患排查和治理力度，大力推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設，從系統、管理、裝備、培訓四個方面入手，哪里有問題就及時調整、及時解決。在集團公司的支持，我公司牢牢把握“煤礦智能化、工業互聯網、大數據應用”的時代脈搏，日前，在滴道盛和礦立井投用了集團公司第一臺遠程操控全液壓鉆機，極大地提高了這個井瓦斯治理工作安全性和工作效率。據了解，滴道盛和礦立井的瓦斯治理工作成為了幾代人最大的“心病”。多年來，這個井在公司的支持下，始終堅定瓦斯可治、能治、必治的信心和決心。在瓦斯治理、防突工作上不斷積極探索新方法、投用新設備、引進新工藝，圍繞集團公司提出的“煤礦安全第一任務是瓦斯治理”的理念，深化落實公司關于災害治理的各項要求，把瓦斯治理牢牢抓在手上，任何時候都不掉以輕心、麻痹大意，不斷學習總結工作經驗，創新工作思路，在瓦斯治理、防突工作上積極探索適應該井的有效治理方法。鉆孔施工作業是瓦斯治理、防突工作的重要工序。之前，該井使用的設備主要是ZDY系列鉆機及ZYW系列鉆機，這兩個系列的鉆機都操作復雜且容易誤操作，在安裝、拆卸鉆桿的過程中，還必須依靠人工托舉才能把鉆桿安裝到鉆機上，員工打鉆時需要在設備旁操作鉆機，在安全上存在一定隱患。通過全自動鉆孔施工，遠程操控全液壓鉆機只需操作人員手拿遙控器，就能完成遠程控制鉆機的走動、打鉆，監控鉆機角度定位，具有操作簡單、下井人數少、勞動強度低、安全系數高等特點，同時對于突出礦井穿層鉆孔施工，能夠很好的保障作業人員的安全。郭文柱還告訴記者，遠程操控全液壓鉆機在使用上，人員不僅可以遠離鉆機，通過操作手柄或在遠方操作臺發出指令，實現自動啟鉆、機械臂接卸鉆桿等功能，還在鉆孔中自動記錄鉆孔壓力、鉆速、給進速度等動態參數及鉆孔深度、鉆孔時間等關鍵參數，可實現綜合防突措施實施過程的安全管理。滴道盛和礦立井應用這臺鉆機以來，相比常規井下鉆機可減少操作人員50%。小班進尺達到了60米，比普通鉆機小班進尺提高功效44.3%，鉆孔施工工期縮短了40天。隨著公司智能化水平的不斷提升，從“臺前”轉到“幕后”的員工將越來越多。
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