近日，集團公司第五屆科技大會評選結果揭曉，《城山煤礦智能化選煤廠建設》項目被評為優秀科技成果一等獎。
這亮眼成績的背后，是城山礦領導班子乃至公司領導班子面對礦井安全發展技術難題，大力實施創新驅動發展戰略，著力提升創新體系效能，為服務礦井高質量發展提供科技支撐的不懈努力。這正與公司堅定實施科技興企、人才強企、創新驅動發展理念相契合。
城山礦選煤廠于2013年投產，工藝流程采用無壓三產品重介旋流器主選、煤泥浮選、尾煤壓濾聯合流程。主要產品為九級三分之一焦精煤和動力三號洗混煤，是一個產品多樣，年生產能力達300萬噸的大型選煤廠。2021年8月啟動智能化建設以來，短短兩年間城山礦選煤廠以數字化、信息化、網絡化和自動化為基礎，推進智能化建設，多次刷新了全員工效、洗煤加工費、精煤產率等生產指標，達到了提高生產效率、降低加工成本、減員增效，實現安全生產的目標。走進城山礦選煤廠集控中心，寬敞明亮的辦公場景讓人眼前一亮，碩大的屏幕上各類數據指標實時滾動。從原煤提升到初塞分倉、從重介分選再到精煤裝車，各環節的生產過程在LED屏上一覽無余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充滿了現代化的氣息……該廠工程技術人員向記者介紹，屏幕上的私有云數據中心是選煤廠實現智能化轉型發展的重要基礎，該廠在2021年建設的基礎上，通過完善、新增等多種技術手段，從安全管理、工藝管控、主要設備單機智能化等多個方面對全廠數據進行豐富和擴展。通過近兩年的建設，截至目前已經建立了安全、生產、機電、技術、經營管理五個模塊和一個專家庫，搭建了集控、視頻監控、有線無線網絡、固定和移動通訊四個基礎平臺，并實現了設備保護、數據計量、專職巡檢、設備狀態監測、機器人巡查等七項功能。這些功能的實現對選煤廠發展帶來的收益是顯而易見的，解決了以往生產中的瓶頸問題。比如各種“跑冒滴漏”現象，以前即使崗位人員24小時盯現場，有些機械故障也很難預防。像刮板皮帶對輪銷損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，員工就很難發現，只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發現問題，再去解決問題等于是“亡羊補牢”。現在我們建設了8項在線監測子系統，包括36臺設備溫振在線智能監測，通過專家實現云端故障診斷，有效減少了機電事故的發生和擴大。23處溜槽堵塞智能監測，在發生堵塞時，提前預警，避免了因溜槽堵塞影響而造成的正常生產，減輕了員工的勞動強度。15條刮板故障智能監測，對刮板機的飄鏈、斷鏈、刮板拉斜進行監測，當設備出現故障或異常時，我們可以第一時間掌握故障原因，從容地進行處理，避免了不必要的損失。智能化建設不是一蹴而就，而是一個循序漸進的過程。城山礦選煤廠在智能化建設上一邊摸索一邊前行，逐漸探索出了一條以“實現本質安全、精準高效分選、突破提質高效、創新驅動”為核心，以“結合基礎，抓住關鍵、循序漸進，同步實施，逐步完善”為總體路線的智能化發展道路。
按照公司制定的選煤廠智能化建設實施方案，2023年在智能化二期建設中城山礦選煤廠還需完成設備溫振在線監測、濃縮智能加藥、智能壓濾機控制系統、智能配電等內容。今年，城山礦借助對各系統升級改造的有利時機，抓住“重介、浮選”兩個關鍵環節，通過對自動化控制系統的改造，實現了浮選自動加藥的突破。
智能化控制為洗選工藝帶來了諸多全新的變化與體驗。據了解，以前浮選加工，入浮煤泥量無法量化，只能通過入洗原煤篩分資料近似查詢。藥劑添加量的大小和浮選液位的高度靠職工憑經驗手動調節。分選效果難以穩定，計量考核管理困難，員工勞動強度較大。浮選自動加藥系統投用后，傳感器可以對浮選入料流量、濃度的采集，準確計算入浮干煤泥量，結合入洗原煤可選性、入料灰分、精礦灰分、尾礦灰分數據積累；而且系統還有自主學習功能，能夠建立算法模型，根據精礦和尾礦的質量要求，智能確定浮選藥劑制度，實現捕收劑和起泡劑的精準添加，有效保障了浮選作業能夠獲得最佳工藝指標。如今城山礦選煤工藝系統運行穩定，機電設備的可靠運轉，質量指標的動態反饋，提高了精煤產率，穩定了產品質量。而且，每年可減少加工費用支出1027萬元。在選煤廠生產車間，記者注意到，整個選煤廠房幾乎看不到工作人員的身影，若不是不絕于耳的機器轟鳴，真會讓人覺得它處于停滯狀態。“有了遠程控制和視頻監控系統，工人不必守在設備旁進行檢查維護，而是在監控室內控制設備。”該廠集控中心主任張磊道出了其中原委。目前該廠配有134個監控點，基本實現廠區監控全覆蓋。在集控中心，相關設備的運行情況在電腦屏幕上一目了然，崗位工薛峰手握鼠標坐在電腦旁密切注視著設備運行情況。“現在在選煤廠上班做巡檢不必再灰頭土臉，因為系統的高度集成化，所有控制、視頻監控、設備監測、各類數據全部集成到了一個系統，只要盯著電腦屏幕就可以完成相關操作。比如對洗煤系統87臺機電設備的啟停工作，現在在操作室就可以輕松完成，并且在5分鐘內就可以實現啟車帶煤，較之前縮短15分鐘，在提高運行效率的同時減少了設備空運轉時間，降低了電耗。而對于個人來說從原來只看一兩臺設備，到現在幾乎能看大半個廠房的設備，雖說負責的設備多了，但工作強度降了，肩上的責任也更重了。”薛峰說。
在城山礦選煤廠和薛峰一樣的崗位工還有很多。原來選煤廠有26個固定崗，通過智能選煤廠建設精簡了18個，其余人全部變成巡崗工，實現一崗多責、一人多能。而且在智能化的加持下，目前城山選煤廠的固定崗位人員在冊人數已由170人減少到了120人，雖說相比以往熙熙攘攘逐漸少了人氣兒，但生產效率卻是不降反升。全員效率提高了15.87%。
文字：呂彥鵬
圖片：李 雪
視頻：劉子龍
編輯：郝俊丹 唐雅楠 孫 宇
審核：孫 鵬 陳忠國 王 偉
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