開年以來，公司結合洗選系統實際情況，抓重點、出實招，從生產組織、源頭管控、消耗管控等方面入手，牽住成本管控的“牛鼻子”，助推降成增效工作走上新臺階。強化過程管控。公司在對各選煤廠工作情況進行跟蹤調研的基礎上，重新修訂了降成增效責任目標和實施方案，對生產任務和費用指標進行層層分解，保證了各項指標下達的科學性、合理性和可操作性。在日常工作中，從生產經營管理入手，優化工藝，進一步加強成本管控，嚴格落實各項管理規定。加大原煤入洗量，保證選煤廠開機利用率，提高小時處理能力。加大修舊利廢力度，降低材料費用支出。采取“避峰填谷”措施，合理調整生產和檢修設備時間，控制電費成本。加大設備檢修和保養力度，通過保證設備完好率等手段深入挖潛。同時，推廣使用耐磨管路材料，更新替代現在各廠大量使用的管路及溜槽，減少日常維護成本，降低材料單成；加大技術更新及設備改造力度，提高洗選生產能力，解決制約小時處理能力的瓶頸問題，發揮好規模效益，進而實現降耗增產創效。提高原煤質量。公司嚴格按照煤質管理考核辦法規定，持續加大井下源頭的煤質檢查及復檢力度，對影響煤質的問題嚴抓嚴管，跟蹤整改措施落實到位。對一些薄煤層和復合低質煤層，與各礦共同制定優化開采布局、提高原煤質量的開采方案，進而形成托偽頂、留偽底、降采高、采全煤的效益開采格局。如杏花礦、城山礦、東海礦等相關采場，采取托偽頂措施后，煤層灰分降低3-6%，熱值提高200-500卡/克。新發礦、滴道盛和礦九井等煤層，采取優化采高減少割頂、割底措施，煤層灰分可降低7%以上，熱值提高600卡/克以上。此外，公司還制定采掘機器停機停水措施，做到采掘現場排水順暢，水溝暢通，防止外水進入溜子、上皮帶。向管理要效益。公司以洗煤加工費變動成本為基準，對其構成的材料費、電費、修理費、其他支出四項下達降成目標，并列入選煤廠安全生產標準化檢查項目中進行嚴格考核。要求各選煤廠每月10日前將上個月洗煤加工費完成情況進行詳細分析，并將分析報告報選煤煤質部。同時，要求繼續嚴格對精煤等級內合格率指標的管控和考核。促進選煤廠苦練內功，筑牢技術后盾，減少精煤灰分波動幅度，提高穩定率，增加精煤產率。要求繼續實施產品質量管控把關前移，加大洗選加工過程中的相關各項技術指標的檢查、考核，提高洗選效率，減少質量損失。加大對生產過程中煤泥、洗矸等副產品質量管控力度，做到吃干榨凈，煤泥灰分控制到70%以上、洗矸灰分控制到80%以上。選煤煤質部對洗煤加工費降成目標完成的選煤廠，按照公司考核辦法執行獎勵，同時對單項完不成目標的按規定扣分。 文字： 武導言
編輯： 郝俊丹 唐雅楠 孫 宇
審核： 孫 鵬 陳忠國 蓋 靜
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